Seguire questi principi durante la saldatura:
①Più spessa è la piastra, più spesso è il filo di saldatura, maggiore è la potenza e minore è la velocità di avanzamento del filo.
②Più bassa è la potenza, più bianca sarà la superficie di saldatura e maggiore sarà la potenza, il cordone di saldatura cambierà dal colore al nero e in questo momento si formerà un lato.
③ Lo spessore del filo di saldatura non deve essere maggiore dello spessore della piastra e lo spessore del filo di saldatura deve influire sulla pienezza della saldatura.
④Più sottile è il filo, minore è la larghezza di scansione.
Interessati da diverse configurazioni delle apparecchiature, i seguenti processi utilizzano i seguenti test di prova laser, che sono solo di riferimento e devono essere perfezionati durante l'utilizzo.
| Parametri del processo di saldatura | |||||||
| Materiali | Spessore | FiloDdiametro | OscillazioneWid | OscillazioneSpisciato | LaserPori | LaserDutyCciclo | Gas Flow |
| Inossidabileacciaio/Acciaio al carbonio | 1,0 mm | 0,8 mm | 1,0~2,0 mm | 300~400 mm/sec | 300~500 W | 100% | 10~15L/min |
| 1,5 mm | 1,0 mm | 1,5~2,5 mm | 300~400 mm/sec | 500~700 W | 100% | 10~15L/min | |
| 2,0 mm | 1,0/1,2 mm | 2,0~3,5 mm | 300~400 mm/sec | 700~900 W | 100% | 10~15L/min | |
| 3,0 mm | 1,2/1,6 mm | 2,5~4,0 mm | 300~400 mm/sec | 900~1200 W | 100% | 10~15L/min | |
| 4,0 mm | 1,2/1,6 mm | 2,5~4,0 mm | 300~400 mm/sec | 1200~1600 W | 100% | 10~15L/min | |
| 5,0 mm | 1,6 mm | 3,0~5,0 mm | 300~400 mm/sec | 1600~2000 W | 100% | 10~15L/min | |
| 6,0 mm | 1,6 mm | 3,0~5,0 mm | 300~400 mm/sec | 1800~2000 W | 100% | 10~15L/min | |
| AlluminioAlega | 1,0 mm | 0,8/1,0 mm | 1,0~2,0 mm | 150~300mm/sec | 700~950 W | 100% | 10~15L/min |
| 1,5 mm | 1,0 mm | 1,5~2,5 mm | 150~300mm/sec | 900~1100 W | 100% | 10~15L/min | |
| 2,0 mm | 1,0/1,2 mm | 2,0~3,5 mm | 150~300mm/sec | 1000~1300 W | 100% | 10~15L/min | |
| 3,0 mm | 1,0/1,2 mm | 2,5~4,0 mm | 150~250 mm/sec | 1300~1600 W | 100% | 10~15L/min | |
| 4,0 mm | 1,2/1,6 mm | 2,5~4,0 mm | 150~250 mm/sec | 1800~2000 W | 100% | 10~15L/min | |
| Nota | Quanto sopra sono solo parametri consigliati (o guida direzionale per la regolazione dei parametri).A causa dei diversi prodotti di saldatura effettivi dei clienti, devono essere regolati in modo flessibile in base alla situazione reale. 1. Lega di alluminio: la saldatura deve essere regolata sulla posizione di messa a fuoco del laser (la posizione con la più forte energia laser); 2. Lamiera zincata: lo "strato di zinco" in corrispondenza della saldatura deve essere completamente rimosso prima della saldatura (se non viene rimosso o non viene rimosso in modo pulito, si verificherà il fenomeno di "esplosione" e la saldatura non si formerà), il processo i parametri si riferiscono all'acciaio inossidabile; 3. Lega di titanio: fare riferimento all'acciaio inossidabile per i parametri di processo (la potenza deve essere adeguatamente ridotta), la protezione del gas è molto importante (se l'effetto di protezione non è buono, il cordone di saldatura diventerà nero, blu o giallo e la saldatura risulterà ruvido e non liscio dopo la saldatura); 4. Gas di protezione: argon consigliato (l'argon deve essere utilizzato per la saldatura di leghe di titanio), purezza: non inferiore al 99,99% (la valvola di riduzione della pressione dell'argon deve essere utilizzata nella bombola del gas, la valvola di riduzione della pressione dell'azoto non può essere utilizzata, poiché la precisione della valvola della riduzione della pressione dell'azoto non è sufficiente, il che influisce sull'effetto protettivo); 5. Offset di messa a fuoco della testa di saldatura: se l'ugello di rame della testa di saldatura è posizionato contro il pezzo, all'uscita dell'ugello di rame, quando il punto luminoso rosso è il più piccolo, l'offset di messa a fuoco della testa di saldatura è di circa " zero", e il tubo in acciaio inossidabile dietro l'ugello di rame viene ruotato, è possibile regolare l'offset della messa a fuoco della testa di saldatura. | ||||||
Esempio: saldatura dell'angolo interno in acciaio inossidabile da 0,5 mm
Filo in acciaio inossidabile da 0,8 mm: velocità di scansione 350 mm/s, larghezza di scansione 2 mm, potenza di picco 350 W, ciclo di lavoro 100%, frequenza 2000 Hz.
Quando la luce esce, penetra nella piastra e la deformazione è molto grande, quindi riduciamo la potenza per affrontarla.
Filo in acciaio inossidabile da 0,8 mm: velocità di scansione 350 mm/s, larghezza di scansione 2 mm, potenza di picco 260 W, ciclo di lavoro 100%, frequenza 2000 Hz.La quantità di deformazione è stata ridotta, ma è ancora facile bruciare quando la luce viene emessa per la prima volta, quindi continuiamo a ridurre la potenza.
Filo in acciaio inossidabile da 0,8 mm: velocità di scansione 350 mm/s, larghezza di scansione 2 mm, potenza di picco 2060 W, ciclo di lavoro 100%, frequenza 2000 Hz.
L'effetto è il seguente ①, aumenta la larghezza a 3 mm, l'effetto è come mostrato ②.
Tempo di pubblicazione: 20-giu-2022
