Nota: prima di eseguire il debug del processo di taglio, è necessario preparare il taglio e il debug richiesti: ugello, lente protettiva, piastra, gas (N2, O2), banco di lavoro pulito, microscopio.

Materiali	MmaterialeGrade
Acciaio inossidabile	SUS304
Acciaio al carbonio	Q235B

1-Preparazione per il taglio

1.1Ispezione della pulizia del percorso ottico

Controlla i passaggi:

Passaggio 1: assicurarsi che la fibra ottica e la testa di taglio siano collegate correttamente e che la tubazione di raffreddamento dell'acqua funzioni normalmente;

Passaggio 2: controllare la lente protettiva sotto la testa di taglio per assicurarsi che la lente protettiva sia pulita;

Passaggio 3: accendere il laser e utilizzare carta bianca per tenersi lontano dall'ugello della testa di taglio (a circa 200 ~ 300 mm di distanza) per controllare il punto luminoso rosso per assicurarsi che la luce rossa non presenti punti neri o anomalie;

Passaggio 4: se non ci sono anomalie nell'ispezione della lente protettiva e nell'ispezione della luce rossa di cui sopra, procedere al collegamento di preparazione successivo.

1.2Regolare il laser in modo che sia al centro dell'ugello

Condizioni di prova：

Metodo di illuminazione	punto luce
Ugello	Ugello da 1,2 mm
Parametro di prova	Potenza: 1500 W 、 Frequenza: 5000 Hz 、 Ciclo di lavoro: 50% 、 Tempo di ripresa: 100 ms

Metodo di prova:

Passaggio 1: regolare la posizione di messa a fuoco della testa di taglio sulla scala 0 mm;

Passaggio 2: incollare il nastro adesivo sull'ugello, indicare la luce, regolare manualmente la vite della testa di taglio in modo che il punto laser si trovi al centro dell'ugello.

1.3Test della posizione del fuoco laser

Condizioni di prova：

Metodo di illuminazione	punto luce
Ugello	Ugello da 1,2 mm
Parametro di prova	Potenza: 1500 W 、 Frequenza: 5000 Hz 、 Ciclo di lavoro: 50% 、 Tempo di ripresa: 100 ms

Metodo di prova:

Passaggio 1: incollare la carta ruvida sull'ugello;

Il secondo passaggio: ogni volta che l'altezza focale cambia di 0,5 mm, la luce viene emessa;

Passaggio 3: confrontare le dimensioni di tutti i punti, trovare e registrare la posizione corrispondente del punto minimo, che è l'effettiva posizione di messa a fuoco zero, e la posizione di messa a fuoco zero effettiva viene utilizzata come punto di riferimento per il successivo fuoco di taglio di fogli di diverso spessore.

2-Metodo di debug del processo di taglio

No.	DebugContent	Fare un passo
Primo passo	Debug del processo di taglio dell'acciaio al carbonio	1. Assicurarsi che la correzione della pressione dell'aria della valvola proporzionale sia accurata; 2. Assicurarsi che la lastra sia forata o che il bordo della lastra inizi a essere tagliato; 3. Fare riferimento all'attuale tabella dei parametri di processo della tagliatrice di potenza per trovare i parametri di taglio corrispondenti allo spessore dell'acciaio al carbonio (potenza laser, tipo di gas, pressione dell'aria, ugello, fuoco di taglio, altezza di taglio); 4. Utilizzare la tabella dei parametri di processo per tagliare piccoli quadrati.Se la lastra viene tagliata continuamente o la sezione di taglio non è ideale, regolare prima la messa a fuoco del taglio di 0,5 mm su e giù ogni volta fino a quando l'effetto del taglio della lastra o della sezione di taglio non soddisfa i requisiti; 5. In base all'effetto, fissare la posizione del fuoco di taglio sotto l'effetto ottimale, quindi regolare la pressione dell'aria su e giù di 0,05 bar ogni volta per determinare infine la pressione dell'aria di taglio richiesta per l'effetto ottimale.Il taglio dell'acciaio al carbonio richiede un'elevata precisione della pressione dell'ossigeno. (Il taglio dell'acciaio al carbonio richiede un'elevata rotondità dell'ugello e un punto centrale del laser. Dopo ogni sostituzione dell'ugello, è necessario riconfermare se il laser si trova al centro dell'ugello)
Secondo passo	Debug del processo di taglio dell'acciaio inossidabile	1. Assicurarsi che la pressione dell'aria della bombola di azoto sia sufficientemente alta (16-20 bar).Una pressione dell'aria insufficiente causerà una velocità di taglio lenta, scorie appese alla sezione di taglio e stratificazione della sezione di taglio; 2. Assicurarsi che la lastra sia forata o che il bordo della lastra inizi a essere tagliato; 3. Fare riferimento all'attuale tabella dei parametri di processo della tagliatrice di potenza per trovare i parametri di taglio corrispondenti allo spessore dell'acciaio inossidabile (potenza laser, tipo di gas, pressione dell'aria, ugello, fuoco di taglio, altezza di taglio); 4. Utilizzare la tabella dei parametri di processo per tagliare piccoli quadrati e utilizzare il limite inferiore della velocità di taglio.Se il taglio è continuo o la sezione di taglio non è ideale, regolare prima la messa a fuoco del taglio su e giù di 0,5 mm ogni volta fino a quando l'effetto del taglio del foglio o della sezione di taglio soddisfa i requisiti;5. In base all'effetto, fissare la posizione di messa a fuoco del taglio sotto l'effetto ottimale e aumentare in modo appropriato la velocità di taglio, ma non può superare la velocità di taglio del limite superiore e prendere la velocità di taglio del lotto stabile come standard.
Terzo passo	Lega di alluminio, materiale ad alta riflettività in rame	1. La lega di alluminio può essere tagliata in piccoli lotti, ma il rame non può essere tagliato; 2. Quando si taglia la lega di alluminio, è necessario osservare se la piastra è tagliata.Una volta accertato che la lamiera non è tagliata, fermarsi immediatamente e ridurre la velocità di taglio; 3. Non tagliare a lungo la lega di alluminio, si raccomanda che ogni tempo di taglio non superi la mezz'ora 4. Quando si taglia la lega di alluminio, se il laser emette un allarme, controllare prima se il laser emette luce rossa.Ogni allarme deve essere interrotto per 20 minuti e il laser non deve essere riavviato immediatamente per il taglio continuo.